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                  鈦合金鍛件中容易出現的6種缺陷

                  [ 信息發布:本站 | 發布時間:2019-03-18 00:00:00 | 瀏覽:0 ]

                  一.偏析型缺陷

                    除了β偏析、β斑、富鈦偏析及條狀α偏析外,最危險的是間隙型α穩定偏析(I型α偏析),其周圍常伴有細小的孔洞、裂紋,含有氧、氮等氣體,脆性較大。還有富鋁型α穩定偏析(II型α偏析),也因伴有裂紋并有脆性而構成危險性缺陷。


                    二.夾雜物多是高熔點、高密度的金屬夾雜物。由鈦合金成分中高熔點、高密度元素未充分熔化留在基體中形成(例如鉬夾雜),也有混在冶煉原材料(特別是回收材料)中的硬質合金刀具崩屑或不適當的電極焊接工藝(鈦合金的冶煉一般采用真空自耗電極重熔法),例如鎢極電弧焊,留下的高密度夾雜物,如鎢夾雜,此外還有鈦化物夾雜等。夾雜物的存在容易導致裂紋的發生與擴展,因此是不允許存在的缺陷(例如蘇聯1977年的資料中規定,鈦合金X射線照相檢查時發現直徑0.3~0.5mm的高密度夾雜物就必須予以記錄)。

                    三.殘余縮孔

                    見實例。

                    四.孔洞

                    孔洞不一定單個存在,也可能呈多個密集存在,會使低周疲勞裂紋擴展速度加快,造成提前疲勞破壞。

                    五.裂紋

                    主要指鍛造裂紋。鈦合金的粘性大,流動性差,加上導熱性不好,因而在鍛造變形過程中,由于表面摩擦力大,內部變形不均勻性明顯以及內外溫差大等,容易在鍛件內部產生剪切帶(應變線),嚴重時即導致開裂,其取向一般沿最大變形應力方向。

                    六.過熱

                    鈦合金的導熱性較差,在熱加工過程中除了加熱不當造成鍛件或原材料過熱外,在鍛造過程中還容易因為變形時的熱效應造成過熱,引起顯微組織變化,產生過熱魏氏組織。

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